輪胎模具是輪胎硫化成型的核心工裝，主流分活絡(luò)模、兩半模兩類，適配不同規(guī)格輪胎生產(chǎn)。常用合金鋼、鋁合金等材質(zhì)，經(jīng)五軸數(shù)控雕刻等工藝打造，精度達(dá)±0.03mm，可耐150-170℃高溫高壓。能復(fù)刻胎面花紋與尺寸，直接決定輪胎抓地力、排水性，廣泛應(yīng)用于各類汽車輪胎制造領(lǐng)域。

翻砂鋁鑄件是采用砂型模具澆鑄的鋁合金鑄件，屬傳統(tǒng)鑄造工藝，模具成本低、生產(chǎn)靈活，適配復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)件的中小批量生產(chǎn)，廢鋁可回爐重熔，材料利用率高。鑄件輕質(zhì)耐腐、強(qiáng)度重量比優(yōu)良，表面光潔度略低于壓鑄件，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、化工、制藥等行業(yè)的結(jié)構(gòu)件與配件生產(chǎn)。

數(shù)控車床加工鑄鋁件是精密的金屬加工工藝，依托數(shù)控系統(tǒng)控制刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。針對(duì)鑄鋁材質(zhì)輕、切削性能好的特點(diǎn)，采用硬質(zhì)合金刀具，可實(shí)現(xiàn)外圓、內(nèi)孔、螺紋等復(fù)雜工序一次成型。加工精度可達(dá)±0.01mm，表面光潔度高，適配汽車、航空、泵體等領(lǐng)域鋁鑄件的批量加工。

澆鑄鋁件以輕質(zhì)鋁合金為原料，經(jīng)熔煉、澆鑄、成型、后處理等工序制成，兼具高強(qiáng)度、耐腐性與良好導(dǎo)熱導(dǎo)電性。可鑄造成復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，重量?jī)H為同體積鋼件的1/3，加工成本低、生產(chǎn)效率高。廣泛應(yīng)用于泵閥配件、汽車零部件、醫(yī)療器械、航空航天等領(lǐng)域，是輕量化工業(yè)制造的核心基礎(chǔ)部件。

鑄鋁件以鋁合金為原料，經(jīng)壓鑄、砂型鑄造、3D打印砂型等工藝成型，兼具輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐性好、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)良的特點(diǎn)。其成型精度高，可鑄復(fù)雜結(jié)構(gòu)，能大幅減少后續(xù)加工工序。適配汽車零部件、泵體配件、醫(yī)療器械外殼等場(chǎng)景，輕量化優(yōu)勢(shì)顯著，是工業(yè)領(lǐng)域替代鑄鐵、鋼件的理想輕量化部件。

高壓鋁鑄件是采用高壓壓鑄工藝成型的輕量化金屬部件，以鋁合金為原料，在高壓力、高速度下壓鑄成型。具備精度高、結(jié)構(gòu)致密的特點(diǎn)，表面光潔度好，可直接進(jìn)行后續(xù)加工。適配汽車、工程機(jī)械、新能源設(shè)備等領(lǐng)域，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成型，兼具輕量化與耐用性，是工業(yè)制造的核心基礎(chǔ)部件。

鋁合金壓鑄件是采用壓鑄工藝，將熔融鋁合金高壓注入模具型腔成型的精密鑄件。其兼具鋁合金質(zhì)輕、耐腐、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)的特質(zhì)，以及壓鑄成型的高精度、高一致性、復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化的優(yōu)勢(shì)。可通過(guò)表面處理提升外觀與性能，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，是輕量化制造的核心部件。

鋁合金鑄件采用高壓壓鑄/砂型鑄造工藝成型，兼具輕質(zhì)高強(qiáng)、耐蝕導(dǎo)熱的特性，可適配復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。表面經(jīng)陽(yáng)極氧化、噴涂等處理，尺寸公差控制在±0.05mm 內(nèi)。廣泛應(yīng)用于泵體泵蓋、汽車零部件、工業(yè)模具等領(lǐng)域，支持定制化生產(chǎn)，滿足輕量化與高性價(jià)比雙重需求。

大型鑄鋁件采用高精度砂型鑄造工藝，以鋁合金為原料，兼具重量輕、強(qiáng)度高、耐腐性強(qiáng)的特點(diǎn)。可按需定制復(fù)雜結(jié)構(gòu)，適配工程機(jī)械、泵閥設(shè)備、新能源裝備等領(lǐng)域的核心部件需求，尺寸精度高、力學(xué)性能穩(wěn)定，為大型工業(yè)設(shè)備提供輕量化、高性價(jià)比的定制化解決方案。

側(cè)板與活絡(luò)模具是硫化機(jī)配套的核心成型部件，適配輪胎、膠管、密封件等橡膠制品硫化工藝。側(cè)板采用高強(qiáng)度合金鋼鍛造，抗高溫高壓、變形量小；活絡(luò)模具型腔精度達(dá)0.01mm，模塊可靈活調(diào)節(jié)，滿足多規(guī)格產(chǎn)品成型需求。

3D砂型打印機(jī)是工業(yè)鑄造領(lǐng)域的成型設(shè)備，以鑄造砂為原料，通過(guò)數(shù)字化建模、分層鋪砂、固化的工藝，直接打印砂型與砂芯。設(shè)備省去傳統(tǒng)模具開(kāi)發(fā)環(huán)節(jié)，大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，成型精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜件適配性強(qiáng)，可靈活滿足小批量、定制化鑄造需求。

3D砂型打印機(jī)突破傳統(tǒng)鑄造模制約，以數(shù)字化分層成型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜砂型、砂芯一體化快速制作。無(wú)需模具開(kāi)發(fā)，大幅縮短研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本。成型精度高、表面質(zhì)量?jī)?yōu)，適配小批量定制與復(fù)雜結(jié)構(gòu)件鑄造需求，為機(jī)械、汽車、泵閥等行業(yè)的鑄造工藝升級(jí)提供核心支撐。

3D打印砂型是鑄造行業(yè)的創(chuàng)新智造技術(shù)，依托粘結(jié)劑噴射原理，將CAD 模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實(shí)體砂型。無(wú)需傳統(tǒng)模具，可一體化成型復(fù)雜鏤空、異形結(jié)構(gòu)，精度達(dá)±0.3毫米。砂材可回收復(fù)用，適配汽車、航空航天等領(lǐng)域的鑄件生產(chǎn)。

大件鋁風(fēng)葉采用高強(qiáng)度航空級(jí)鋁合金一體壓鑄成型，經(jīng)動(dòng)平衡校正與防腐氧化處理。葉片弧度按流體力學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)，風(fēng)量大、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可定制大直徑、多葉片結(jié)構(gòu)。適配大型風(fēng)機(jī)、工業(yè)冷卻塔、重型機(jī)械散熱系統(tǒng)，兼具輕量化與高剛性，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。

無(wú)痕電熱硫化機(jī)是橡膠制品修補(bǔ)與連接的設(shè)備，采用硅膠加熱板與柔性氣囊設(shè)計(jì)，施壓均勻無(wú)死角。適配輪胎、輸送帶等場(chǎng)景，硫化后接頭強(qiáng)度接近原材，表面平整無(wú)模痕。操作便捷可一鍵設(shè)定參數(shù)，升溫快速且能耗低，耐溫范圍廣，適配多種橡膠材質(zhì)。