在廠家使用硫化罐的前要對操作人員和看守人員加強基礎知識的教育和培訓，操作的人員要嚴格的遵守操作流程，按找技術(shù)操作標準規(guī)程進行操作。在工作中要堅守崗位，要時刻注意設備的運轉(zhuǎn)和周圍環(huán)境的情況。在設備使用時操作人員應該在設備的側(cè)面巡視，不能在在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫的地方，并注意閥門和管接頭處是否關(guān)好，防止蒸汽沖出傷到人，在設備工作的時候不能沒有人看管。裝罐和出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工操作規(guī)程。

    使用的廠家和單位要時刻遵守有關(guān)壓力容器的規(guī)章制度和操作標準，硫化罐都會安裝上連鎖報警裝置，是為了避免由于操作人員的失誤發(fā)生事故。要對硫化罐定期進行檢查，確保所有的裝置都可以有效使用。不可以在使用前后使用明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。在生產(chǎn)前，要對硫化罐進行細致檢查，清理干凈罐內(nèi)障礙雜物，把好進料的質(zhì)量，原料和成品的堆放要符合要求。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表失靈或者有其他不正常的情況時不可以再繼續(xù)工作。物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。放氣的時候，蒸汽壓力要降到零位，確認無殘余壓力后才可以打開中間和入口的封閉器。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不能有漏氣的現(xiàn)象。

    等到硫化完成后要切斷電源然后關(guān)閉所有的閥門，打開回水閥門。不要在硫化罐里面休息和晾衣物等，也不能在空罐的情況下烘烤所有的物品。遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。通過采取上述措施時，可以避免和減少事故的發(fā)生。現(xiàn)在隨著現(xiàn)代化工藝的改進，現(xiàn)在生產(chǎn)的硫化罐已經(jīng)可以讓設備本身控制溫度和壓力了，提高了現(xiàn)有設備的可靠性和自動化的水平，橡膠硫化將更加可靠。