隨著現(xiàn)在各個行業(yè)的發(fā)展，每個行業(yè)所需要的產(chǎn)品都在快速發(fā)展，相同的汽車工業(yè)當然也是如此，對于
輪胎模具的要求也在相應的提高。所以在生產(chǎn)輪胎模具的時候結構是否合理是非常重要的，其制作流程也應該嚴格的按照標準來進行操作。
輪胎模具制作操作流程：
1. 用代木作為原始模具，并在上面雕刻輪胎表面花紋。（注意模具表面保持光滑干燥整潔，花紋槽內也是如此）
2. 將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑，吹干，處理好的輪胎模具四周及底部用鋼板圍住，同時鋼板在使用前，其內側也需先用脫模劑涂敷并吹干。
3、用620
輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況便會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
4、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要多于10分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣便會導致硅膠報廢。
5、將配好的膠在代木表面包括槽內均勻細致的涂上一層調好的硅膠，不可留有氣泡，接著沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
6、90-120分鐘待硅膠開始交粘時，將適量石膏粉兌水后注入模框內，注滿為止。
汽車是現(xiàn)代工業(yè)的重要產(chǎn)物，所以我們在生產(chǎn)的時候考慮了很多，總結得出生產(chǎn)
輪胎模具體積應該盡量小、重量盡量輕，所選擇的芯片滿足汽車/軍工級，還應該考慮低功率、便于微處理器控制和管理等問題。
